解析PE管材對(duì)接工藝

在工業(yè)生產(chǎn)長(zhǎng)河中，不同的生產(chǎn)設(shè)備或者材料都有其獨(dú)特的工藝技術(shù)。這些技術(shù)支撐著這些設(shè)備和材料發(fā)展，今天我們來看看PE管材對(duì)接工藝的相關(guān)內(nèi)容，希望大家對(duì)這些感興趣，下面就和小編一起來看看具體內(nèi)容吧!

對(duì)接熔化焊接頭施工工藝

  1、清理管端；使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；

  2、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上。通過推進(jìn)器使兩管端相接觸；

  3、取出修整機(jī)具。檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中；以指定壓力推進(jìn)管子；

  4、兩端面之間插入210℃的加熱板。將管端壓緊在加熱板上，兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)迅速移出加熱板；

  5、一旦完成加熱，防止加熱板與管子熔化端摩擦；形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)熔焊接頭冷卻至少30min6以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合。加熱板溫度過高，值得注意的加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控。會(huì)造成溶化端面的PE資料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的4″管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。

電熱熔焊接頭施工工藝

  1、清理管子接頭內(nèi)外外表及端面，較好使用專用非金屬管道割刀處理。 清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度，管端要切削平整；保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀；

  2、管子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層，處置后的管接頭外表會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕，應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝；

  3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接，以防二次污染。焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處置后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置，建議在正式連接時(shí)重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時(shí)較好將原刨削過的接頭切除，應(yīng)在使用前再開封，管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。

  4、管件一般密封在塑料袋內(nèi)。并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合，每個(gè)接頭的拔出深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)的長(zhǎng)度(或管箍長(zhǎng)度的一半)接頭與突臺(tái)之間(或兩個(gè)接頭之間)要留出510mm間隙；

  5、將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件，以防止焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推，破壞熔合面的結(jié)合。每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。啟動(dòng)焊接設(shè)備；

  6、將焊接設(shè)備連到管件的電極上，輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片，記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。管件上一般都帶有兩個(gè)異色的塑料按扭，加熱過程中，按鈕會(huì)逐步跳起。加熱時(shí)間過半、加熱快完成時(shí)，按鈕會(huì)完全跳起以指示加熱過程將結(jié)束。加熱過程結(jié)束后再過幾分鐘管箍外表面溫度才達(dá)到較高；

  7、焊接接頭開始冷卻。此期間嚴(yán)禁移動(dòng)震動(dòng)管子。實(shí)際上因PE資料的熱傳導(dǎo)率不高。請(qǐng)注意避免燙傷。